复工已刻不容缓。随着各地工厂企业的相继复工复产，真正考验“制造人”的时刻才刚刚到来，人员短缺、物流受限、原材料供应难等问题接踵而至。而疫情过后，面对客户‘更紧急，更重要’的订单需求，相信会给生产带来更多的不确定性，企业管理者又该如何筹谋才能实现柔性应对呢？
是当前，更是长期的挑战
员工问题。疫情发展给制造企业带来最直接的冲击，就是大量员工无法按期返岗，一些工厂即使已经通过复工审核但实际生产状况却依旧陷入停摆。没有产出，没有收入，不可估量的经济损失，供货不及时带来的客户流失，极大地影响了企业的正常运营和发展，中小规模制造型企业尤甚。对于劳动密集型的制造企业而言，因员工密切接触而导致交叉感染的风险尤为突出，一旦发生感染致使大批员工隔离，无疑将是一次致命打击。
供应链风险。疫情所带来的严格的管控措施，也从供应链端让制造型企业陷入了困境：一方面因物流短缺，整个原材料端供应不畅；另一方面，上游供应商尚未完全复工，短期内很难明确交货时间，再加上市场和客户需求的不断变化，以及基于以上原因所造成的生产计划变更、生产流程混乱、机器设备无法正常运转等多项问题，对于企业而言更是雪上加霜。
柔性，是我们的应对建议
构筑无人工厂，减少人工干预。在疫情防控时期，拒绝人际接触的生活被多行业、多领域的“无人技术”填满，从无人零售、机器人配送到快递柜、取餐柜，越来越受欢迎的“无人化”似乎成为了我们这段特殊生活的常态。而切换到制造领域，无人工厂、机器换人的概念也早已出现，并在这个智能制造的工业新时代下日益升温且备受推崇。除了能够最直接地应对疫情期间人员聚集感染、员工无法按时到岗耽误生产等挑战，“无人技术”更是企业实现高效率、高灵活度生产的有利武器。
30天×12个月×24小时，一年共有8760个小时。然而对于传统制造工厂来说，当一天工作结束，机器关闭、工人离去，生产能力就闲置了，一年下来，机器设备真正用于生产的时间不足1／3。再加上疫情、恶劣天气等多种外部不确定性事件的影响，设备利用率被拉低，大量生产力被浪费的情况无可避免。要快速布局自动化生产线、打造无人工厂，柔性制造系统才是值得信赖的解决方案。
Fastems的柔性制造系统FMS，能够根据制造企业的实际加工需求将用户工厂不同品牌、不同功效的多台机床设备，以及清洗机、测量仪等辅助设备，利用立体库、加工托盘、物料托盘、装载站等模块化架构集成一体，将物料管理和自动物料搬运系统与装卸站完美结合，再加上领先的生产计划及执行管理软件，真正为用户实现高度自动化的智能生产。
智能生产管理系统，灵活排产。要想真正实现无人工厂，一套高效智能的生产管理系统至关重要。无论是在生产需求变化、生产计划混乱的特殊时期，还是应对“多品种，小批量”的生产大趋势，传统模式下“口口相传”的管理方式都已无法适应，越来越多的企业开始寻求更为智能、灵活的生产管理模式。而Fastems柔性制造系统FMS所配备的MMS软件，正是当前工业领域先进的生产计划，模拟及执行管理软件。
